Vidrio Templado
El vidrio al ser un material muy frágil, se templa para mejorar su resistencia estructural, convirtiéndolo en un vidrio de seguridad mucho más resistente.

En un vidrio sin templar se puede realizar cualquier tipo de mecanizado, (muescas, taladros, cantos pulidos, etc, ...) también admite esmaltes cerámicos vitrificables (serigrafía). Una vez templado el vidrio no admite ningúna manipulación sobre el, solamente materado al chorro de arena ó al ácido.

El proceso de templado consiste en calentarlo hasta alcanzar una temperatura superior a los 650ºC (punto de ablandamiento) y luego enfriarlo bruscamente con aire frio a presión controlada inyectada sobre sus caras.

La calidad de un vidrio templado, viene determinada por su rotura, que se produce en miles de fragmentos pequeños de aristas redondeadas, que no cortan. Se considera que un vidrio templado es de buena calidad, cuando el tamaño máximo de cada fragmento es inferior a cinco veces el espesor del vidrio, o cuando la masa de los diez fragmentos más grandes no supera la masa de 6.500 mm2 del paño original (IRAM 12556).

Para tener una idea del incremento en la resistencia que adquiere un vidrio al ser templado, debemos saber que el módulo de rotura para un vidrio común es de 350 a 550 kg/cm2, mientras que en un vidrio templado es de 1.850 a 2.100 kg/cm2.

Rotura espontánea
Dentro de las normas de tolerancia del proceso de templado, se contempla también la rotura espontánea del vidrio, que consiste en la desintegración de un vidrio en miles de trozos pequeños sin causa aparente. Esta situación ocurre en rarísimas ocasiones y se debe a que el vidrio contiene pequeñas oclusiones de sulfuro de níquel que ocasionalmente pueden originar tensiones que provocan la rotura espontánea.

Consejos de limpieza
Utilice solo agua y jabón neutro para la limpieza de su mampara. Si utiliza productos abrasivos, la garantía pierde su validez.

No se debe emplear nunca productos que contengan: Lejias, Amoniacos, Sprays, etc, ... estos productos dañan los perfiles, serigrafías, juntas de estanqueidad, etc, ...